電爐的加熱溫度取決于加熱元件的材料和功率,一般來說,電爐的加熱溫度可以達(dá)到1000℃以上,如果選用高溫合金材料制作加熱元件,甚至可以達(dá)到1500℃以上的高溫。電阻式電爐。通常溫度范圍為室溫至1200℃。河南電爐耐材
電爐一般分為以下幾種:
管式電爐。溫度范圍一般為室溫至1600℃。
感應(yīng)電爐。溫度范圍一般為室溫至2500℃。
熱風(fēng)循環(huán)電爐。溫度范圍一般為室溫到300℃,部分高端型號(hào)可加熱到500℃以上。
高溫電爐。溫度范圍一般在1000℃左右,有些高端型號(hào)甚至可達(dá)3000℃以上。
工業(yè)電爐。溫度范圍一般在1000℃以上,更高可以加熱到數(shù)千攝氏度。
高溫爐。一般使用溫度范圍為1000℃至2000℃。
真空爐。一般使用溫度范圍為800℃至1800℃。
氣氛爐。一般使用溫度范圍為400℃至1200℃。
一級(jí)高鋁磚是特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面:
抗渣性:一級(jí)高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。
耐火度:高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度:因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高。
耐磨性:高鋁磚的耐磨性比較好。
耐沖擊性:耐沖擊性好,使用壽命就長。
常溫和高溫耐壓強(qiáng)度高。
抗熱震性能:抗溫度急劇變化而不被破壞的能力較強(qiáng)。
二級(jí)高鋁磚是指Al2O3含量在60%~75%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料,其主要成分是氧化鋁和氧化硅,同時(shí)還含有一定比例的粘土、石英砂等礦物質(zhì)。以下是二級(jí)高鋁磚的特點(diǎn):
1耐火度高:二級(jí)高鋁磚的耐火度一般在1700℃以上,荷重軟化溫度高可達(dá)到1400°以上。
2耐磨性好:高鋁磚的耐磨性比較好,使用壽命長。
3抗渣性好:高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。
4熱穩(wěn)定性好:高鋁磚的抗熱震性較好,熱震穩(wěn)定性好。
5高溫強(qiáng)度高:高溫蠕變率低、高溫強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
三級(jí)高鋁磚具有以下優(yōu)點(diǎn):
耐火度高:可達(dá)1750-1790度,屬于中耐火材料,其用途比較廣泛,使用于各種爐子。
荷重軟化溫度高:因?yàn)楦咪X制品中AI2O3含量高,雜質(zhì)少,形成的易熔玻璃晶體少,所以荷重軟化溫度高。
抗渣性強(qiáng):高鋁磚屬于中性耐火材料,能抵抗酸性氣體或渣,也可抵抗堿性氣體和渣的侵蝕。
熱穩(wěn)定性高:三級(jí)高鋁磚是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成,具有很好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。
柔韌性好:三級(jí)高鋁磚的柔韌性比較好,外層可做保溫層,選用高鋁質(zhì)隔熱耐火磚保持溫度下降,同時(shí)降低鋼殼外壁溫度。